Běžné chyby, hlavní příčiny a praktická řešení stroje na pokládání papíru|z role na řezačku papíru

Běžné chyby stroje na rozkládání papíru spadají do čtyř hlavních kategorií:

1. Související s parametry a provozem

Kořenová příčina: Operátoři neupravují napětí, korekci zešikmení a rychlost chodu podle specifikací papíru; nedojde k poškození hardwaru.

2. Opotřebení spotřebního materiálu

Rozvalovačka je vybavena běžnými opotřebitelnými díly včetně řemenů, olejových těsnění, řezných nožů, fotosenzorů a brzdových destiček, které vyžadují výměnu po dosažení životnosti.

3. Mechanická abraze

Kořenová příčina: Dlouhodobý-provoz při plném{1}}zátěži a nedostatečná pravidelná údržba, což vede k poškrábání hliníkových válečků, vodicích šroubů, ložisek a konců hřídelů.

4. Elektrické ovládání a související design

Rušení komunikace PLC, konflikt adres programu a abnormální napájení.

 

 

V kombinaci s praktickými výrobními zkušenostmi jsou časté poruchy řezačky uvedeny níže:

Chyba 1: Odchylka délky řezu 3~5 mm, nepřetržitý rozměrový posun v rámci stejné šarže

Příznak: Nerovnoměrná délka řezu pro jednu základní roli papíru, kontinuální rozměrový ofset.

Kořenové příčiny: Kodér klouže pod dlouhodobými-vibracemi bez zamykací konstrukce; rozvodový řemen se natahuje a prokluzuje; PLC komunikace prvních modelů trpí rušením vedoucím ke ztrátě pulzu; neodpovídající parametry napětí.

Řešení:

Vzdálená předběžná manipulace: Poprodejní technici na dálku kalibrují řezné koeficienty a upevňují svorkovnice kodéru.

Údržba na místě-: Vyvrtejte a naklepejte kuželový otvor kodéru pro pevné zajištění; vyměňte opotřebované enkodéry a staré rozvodové řemeny jako kompletní sadu.

Dlouhodobé{0}}řešení upgradu: Upravte řídicí systém na pevné{1}}kabelové terminály, abyste izolovali elektromagnetické rušení od měničů.

 

Chyba 2: Odchylka zešikmení 2~5 mm, mimo-z-čtvercového řezu papíru

Příznak: Nerovnoměrná šířka na levé a pravé straně papíru, nevyhovující standardům balení a tisku.

Kořenové příčiny: Neodpovídající rychlost chodu motorů pro korekci zešikmení; posun signálu způsobený-dlouhodobým otěrem potenciometru; mírné ohnutí vodícího šroubu pod trvalou boční silou; selhání nastavení parametrů segmentovaného zkosení podle tříd papíru.

Řešení:

Dálkové uvedení do provozu: Dálkově snižte rychlost motorů pro korekci zešikmení a kalibrujte segmentované parametry zešikmení.

Údržba na místě-: Vyměňte staré potenciometry; vyměňte deformované vodicí šrouby za zcela-nové šrouby, matice a ložiska pro korekci zkosení-.

Upgrade stroje: Nainstalujte sestavu pro automatickou korekci zešikmení pro-automatickou kompenzaci jedním kliknutím.

 

Chyba 3: Neočekávané náhodné vypnutí během normální produkce, černá dotyková obrazovka

Příznak: Neplánované vypnutí bez pravidelného vzoru, nezobrazuje se žádný alarm; stroj se znovu zastaví krátce po restartu.

Kořenové příčiny: Elektromagnetické rušení generované měniči přerušuje signály PLC; stárnutí nebo poškození základní desky PLC, uvolněné kabely; nestabilní napětí dodávané do HMI (Human{0}}Machine Interface).

Řešení:

Vzdálená podpora: Po-prodejní technici znovu{1}}stahují původní standardní programy PLC z výroby a parametry stínění.

Trvalý upgrade: Na-úpravě webu na pevné{1}}ovládání kabelového terminálu; nahradit novým Siemens PLC nebo HMI.

 

Chyba 4: Silné pomačkání a-zkroucení jedné strany tenkého papíru a ocasu role papíru

Příznak: Zvlnění a ohýbání malých rolí hotového papíru, vysoká míra zmetkovitosti.

Kořenové příčiny: Opotřebovaná ložiska na obou koncích prohnutého rozpěrného válce způsobující odchylku pásu; parametry napětí nepřizpůsobené tenkému papíru; nevyvážené vícevrstvé-vodící hrany webu.

Řešení:

Dálková optimalizace: Dálkově přepněte na křivku napětí vyhrazenou pro tenký papír a upravte paralelní parametry prohnutého válce.

Údržba na místě{{0}: Vyměňte opotřebený ohnutý rozpěrný válec a všechna podpůrná ložiska.

Volitelný upgrade: Nainstalujte sestavu rozšířeného a zesíleného prohnutého pryžového válce pro zlepšení efektu vyrovnávání papíru.

 

Chyba 5: Únik vzduchu na vícebodové brzdě, kolísající napětí odvíjení

Příznak: Nerovnoměrná těsnost papíru, což má za následek kolísání rozměrů řezu.

Kořenové příčiny: Stárnoucí O-kroužky brzdových destiček; uvolněné spoje vzduchového potrubí při nepřetržitých vibracích.

Řešení: Na místě-výměna kompletních brzdových destiček a těsnicích kroužků inženýry; upevněte všechny pneumatické konektory.

 

Stabilní provoz archového stroje se opírá o pravidelnou údržbu a standardizovaný provoz. Zavedením standardizované denní údržby a správným nastavením provozních parametrů lze výrazně omezit různé poruchy válců a stabilizovat efektivitu výroby.

Pokud se během provozu stroje setkáte s výše uvedenými problémy, kontaktujte prosím náš technický tým. Nabízíme-technickou podporu na jednom místě včetně vzdáleného uvedení do provozu,-údržby na místě a upgradu zařízení. V případě jakýchkoli technických dotazů nás prosím neváhejte kontaktovat.